Schleifmaschinen

Ein Exzenterschleifer bearbeitet Flächen, aber die meiste Schleifarbeit in Werkstatt und Metallbau ist keine Flächenarbeit. Es sind Grate an Schnittkanten, überstehende Schweißnähte, Bohrungen, die nachgesenkt werden müssen, Radien, Nuten und Innenecken, an die kein Teller herankommt. Für diese Arbeiten gibt es schlanke, punktuell arbeitende Maschinen. In diesem Bereich finden Sie Druckluftwerkzeuge von BETA ab 115,84 Euro: Geradschleifer in sechs Ausführungen, Mikroschleifer, Winkelschleifer von 115 bis 180 Millimetern und Bandfeilen mit 10 und 20 Millimetern Bandbreite.

Der Geradschleifer: das vielseitigste Werkzeug im Bereich

Ein Geradschleifer, auch Stabschleifer genannt, ist im Prinzip ein Druckluftmotor mit einer Spannzange davor. Was er tut, entscheidet nicht die Maschine, sondern das eingesetzte Werkzeug: Hartmetallfräser tragen Material schnell ab und sind die erste Wahl an Schweißnähten und Graten, keramisch gebundene Schleifstifte arbeiten feiner und formen Radien, kleine Lamellenscheiben glätten, und Polierstifte gehen bis zur glatten Oberfläche. Ein Werkzeug, viele Aufgaben, und deshalb steht es in fast jeder Metallwerkstatt.

Bei der Auswahl kommt es auf drei Dinge an. Die Spannzange bestimmt, welche Schäfte hineinpassen, üblich sind 6 Millimeter und für Feinarbeit 3 Millimeter, und ein Fräser mit falschem Schaft lässt sich nicht behelfsweise einsetzen. Die Länge entscheidet über die Reichweite: Kurze Ausführungen sind handlicher und kontrollierter, lange kommen in Hohlräume, Rohre und tiefe Gehäuse, wo eine kurze Maschine nicht hinreicht. Und die Drehzahl muss zum Werkzeug passen, denn jeder Fräser und jede Scheibe hat eine zulässige Höchstdrehzahl, deren Überschreitung nicht nur schlechte Ergebnisse liefert, sondern die Scheibe zerlegen kann.

Mikroschleifer für Arbeiten, wo kein Platz ist

Mikroschleifer sind deutlich kleinere Ausführungen desselben Prinzips, gedacht für Arbeiten, bei denen die Hand die Maschine wie einen Stift führt. Typisch sind Formenbau und Werkzeugbau, das Nacharbeiten von Gussteilen, Feinarbeit an Bauteilen, die schon montiert sind, und alles, was in einer Vertiefung liegt, in die eine normale Maschine nicht passt.

Der Unterschied ist nicht nur die Größe, sondern die Art der Kontrolle. Eine große Maschine arbeitet mit Kraft, eine kleine mit Präzision, und wer versucht, mit einer großen Maschine feine Arbeit zu machen, trägt an der falschen Stelle ab. Umgekehrt gilt genauso: Wer mit einem Mikroschleifer eine dicke Schweißnaht verputzen will, verbraucht Werkzeug und Zeit ohne Ergebnis. In Betrieben, die beides machen, gehören deshalb beide Größen zur Ausstattung.

Winkelschleifer: Trennen, Schruppen, Entrosten

Der Winkelschleifer ist das Werkzeug für den groben Teil der Arbeit, und die Scheibengröße bestimmt, wofür er taugt. Ausführungen mit 115 und 125 Millimetern sind handlich, lassen sich einhändig führen und decken den größten Teil der Werkstattarbeit ab: Trennen von Profilen und Blechen, Verputzen von Nähten, Entfernen von Rost und alten Beschichtungen. Sie sind die Größe, die man am häufigsten in der Hand hat.

Die Ausführung mit 180 Millimetern ist eine andere Klasse: mehr Schnitttiefe, mehr Leistung, deutlich mehr Kraft am Werkstück und entsprechend mehr Rückschlagpotenzial. Sie wird zweihändig geführt und ist für Material gedacht, das eine kleine Maschine nicht durchtrennt. Unabhängig von der Größe gilt: Jede Scheibe hat eine aufgedruckte Höchstdrehzahl, die zur Maschine passen muss, Trennscheiben dürfen nicht zum Schruppen benutzt werden, und die Schutzhaube bleibt montiert. Weiteres Werkzeug zum Trennen finden Sie unter Schneidwerkzeuge.

Bandfeilen: das Werkzeug für enge Stellen

Eine Bandfeile führt ein schmales umlaufendes Schleifband über einen Arm, und dieser Arm ist schlank genug, um dort hinzukommen, wo jedes andere Schleifwerkzeug aufgibt: in Innenecken, Nuten, Schlitze, zwischen dicht stehende Bauteile und entlang von Kehlnähten. Die Bandbreiten in diesem Bereich sind 10 und 20 Millimeter, und die Wahl richtet sich nach der engsten Stelle, die Sie erreichen müssen, nicht nach der Fläche.

Wichtig ist die Abgrenzung, weil die Namen leicht verwechselt werden: Eine Bandfeile ist kein Bandschleifer. Ein Bandschleifer arbeitet mit Bändern von 75 Millimetern und mehr, bearbeitet große Flächen und wird vor allem in der Holzbearbeitung eingesetzt. Die Bandfeile ist ein Metallwerkzeug für Detailarbeit, und ihr Vorteil ist genau das, was den Bandschleifer unbrauchbar macht, nämlich das schmale Band. Passende Schleifbänder finden Sie unter Zubehör für Oberflächenbearbeitung.

Ventile einschleifen

Beim Überholen eines Zylinderkopfs müssen Ventil und Ventilsitz zusammen dicht schließen, und das erreicht man, indem man beide gemeinsam einschleift, bis eine durchgehende, gleichmäßig matte Kontaktfläche entsteht. Von Hand wird dafür traditionell ein Saugnapf an einem Stab benutzt und das Ventil hin und her gedreht. Ein Druckluft-Ventilschleifer übernimmt diese Drehbewegung, was bei mehreren Ventilen pro Kopf den Unterschied zwischen einer Viertelstunde und einem Nachmittag macht.

Die Reihenfolge ist dabei entscheidend. Zuerst wird die Schleifpaste dünn auf die Sitzfläche aufgetragen, nicht auf den Ventilschaft. Dann wird mit wechselnder Richtung und ohne dauerhaften Druck gearbeitet, damit sich kein Rattermuster einschleift. Anschließend wird das Tragbild geprüft: Ein durchgehender, gleichmäßig breiter matter Ring bedeutet, dass die Fläche trägt, ein unterbrochener bedeutet, dass weitergearbeitet werden muss. Und zum Schluss müssen Kopf und Ventil vollständig von Paste befreit werden, denn Schleifmittelreste im Motor sind schädlicher als ein nicht ganz perfekter Sitz. Weiteres Werkzeug für die Motorinstandsetzung finden Sie unter KFZ-Werkzeuge.

Was der Kompressor leisten muss

Alle Maschinen in diesem Bereich arbeiten mit Druckluft, und das hat im Dauerbetrieb handfeste Vorteile: kein Schleifstaub in der Elektrik, kleineres und leichteres Werkzeug bei gleicher Leistung, stufenlose Regelung und keine Gefahr, den Motor unter Last durchzubrennen. Vorausgesetzt ist allerdings eine Luftversorgung, die mitkommt.

Die entscheidende Größe ist die Liefermenge des Kompressors in Litern pro Minute, nicht die Größe seines Kessels, denn Schleifmaschinen laufen im Dauerbetrieb und nicht in kurzen Stößen wie ein Schlagschrauber. Vergleichen Sie den Luftverbrauch des Werkzeugs mit dieser Liefermenge und rechnen Sie Reserve ein, weil Leitungen und Schnellkupplungen Druck kosten. Wenn ein Werkzeug anläuft, langsamer wird und stehen bleibt, ist das fast immer fehlende Luft und kein Defekt. Ein Wasserabscheider in der Leitung gehört ebenfalls dazu, weil Kondensat sonst ins Werkzeug gelangt. Kompressoren und Druckluftzubehör finden Sie unter Pneumatikwerkzeuge, flächig arbeitende Maschinen unter Exzenterschleifer.