Pneumatikwerkzeuge

Neben dem Schlagschrauber, der eine eigene Kategorie hat, gibt es eine ganze Reihe von Druckluftwerkzeugen, die den Werkstattalltag prägen und selten bewusst ausgewählt werden: den Ratschenschrauber für Verschraubungen, an die man mit einem großen Werkzeug nicht herankommt, die Druckluftbohrmaschine, die im Dauerbetrieb hält, wo eine elektrische heiß wird, den Meißelhammer für alles, was getrennt oder abgeschlagen werden muss, und die Ausblaspistole, die von allen am häufigsten in die Hand genommen wird. Ihr gemeinsamer Vorteil ist derselbe wie bei allen pneumatischen Werkzeugen: Sie liefern ihre Leistung ohne Unterbrechung, sie überhitzen nicht, sie bleiben bei Blockade einfach stehen, und sie halten bei ordentlicher Luftaufbereitung Jahrzehnte. Ihre gemeinsame Voraussetzung ist ebenfalls dieselbe: Ohne ausreichenden Schlauchquerschnitt, ohne passende Kupplung und ohne Filter, Regler und Öler bleibt ein erheblicher Teil der Leistung auf der Strecke. Passende Druckluftschläuche und die nötige Ausrüstung dafür finden Sie im Pneumatik-Zubehör.

Ratschenschrauber: für alles, wo der Schlagschrauber zu groß ist

Der Druckluft-Ratschenschrauber hat die Bauform einer Knarre und einen Antriebskopf, der sich flach an die Verschraubung anlegen lässt, und genau daraus ergibt sich sein Einsatzgebiet. Im Motorraum, hinter Aggregaten, unter dem Armaturenbrett, an Maschinenverkleidungen und überall dort, wo zwischen Schraube und Hindernis nur wenige Zentimeter liegen, ist er das einzige druckluftbetriebene Werkzeug, das überhaupt herankommt, während ein Schlagschrauber mit aufgesetzter Nuss nicht einmal angesetzt werden kann. Er nimmt dem Bediener außerdem die monotone Arbeit ab, viele gleichartige Verschraubungen von Hand zu drehen, was bei Wartungsarbeiten mit zwanzig oder dreißig Schrauben den Unterschied zwischen einer halben und einer ganzen Stunde ausmacht. Wichtig ist die realistische Erwartung an das Drehmoment: Ein Ratschenschrauber ist zum Lösen leicht bis mittelfest sitzender Verbindungen und zum zügigen Ein- und Ausdrehen gedacht, nicht zum Lösen festgerosteter oder mit hohem Moment angezogener Verbindungen, denn dafür fehlt ihm das Schlagwerk. Wer eine festsitzende Schraube antrifft, löst sie mit einem Schlagschrauber oder von Hand an und arbeitet erst dann mit der Druckluftratsche weiter. Die Auswahl erfolgt über den Vierkantantrieb, üblicherweise 3/8 oder 1/2 Zoll, und über die Baugröße, wobei besonders kompakte Ausführungen dort Vorteile haben, wo der Platz knapp ist, und größere Ausführungen mehr Moment liefern.

Druckluftbohrmaschinen: wo sie der elektrischen überlegen sind

Eine Druckluftbohrmaschine ist bei gleicher Leistung kleiner und leichter als eine elektrische, weil ihr Motor ohne Wicklungen, Magnete und Elektronik auskommt, und sie hat drei Eigenschaften, die im professionellen Einsatz zählen. Erstens kann sie nicht überhitzen: Bei Blockade bleibt sie stehen und läuft weiter, sobald die Blockade weg ist, während eine elektrische Maschine in derselben Situation ihre Wicklung belastet. Zweitens ist sie im Dauerbetrieb belastbar, weshalb sie in der Produktion, in der Montage und überall dort eingesetzt wird, wo über Stunden gebohrt wird. Drittens ist sie unempfindlich gegen Staub, Feuchtigkeit und rauen Umgang, weil sie keine Elektronik enthält, und in explosionsgefährdeten Bereichen ist sie ohnehin die einzige Möglichkeit. Bei der Auswahl entscheidet zuerst das Bohrfutter: Ausführungen bis zehn Millimeter sind leichter und handlicher und decken den größten Teil der Arbeiten in Blech, Kunststoff und dünnem Material ab, Ausführungen bis dreizehn Millimeter sind kräftiger und für größere Durchmesser gedacht, meist mit Zusatzhandgriff, weil dort spürbare Reaktionsmomente auftreten. Für beengte Einbaulagen gibt es Winkelausführungen, deren Antrieb quer zum Gehäuse steht und die dort arbeiten, wo eine gerade Maschine nicht angesetzt werden kann. Achten Sie zusätzlich auf die Art des Futters, denn ein Schnellspannfutter spart bei häufigem Werkzeugwechsel spürbar Zeit gegenüber einem Futter mit Schlüssel.

Meißelhammer und Druckluftschrauber

Der Meißelhammer arbeitet mit einer schnellen Folge von Schlagimpulsen auf ein eingesetztes Werkzeug und übernimmt die Arbeiten, bei denen Material getrennt, abgeschlagen oder gelöst werden muss: festsitzende Verbindungen aufbrechen, Nieten abtrennen, Schweißschlacke entfernen, Rost und Auftrag abtragen, Karosserieteile trennen. Sein Vorteil gegenüber Hammer und Meißel von Hand ist nicht nur die Geschwindigkeit, sondern auch die gleichmäßige Schlagenergie, die eine sauberere Trennung ergibt. Wichtig ist dabei die Feder, die das eingesetzte Werkzeug hält: Sie ist das eigentliche Verschleißteil, sie geht verloren oder ermüdet, und ohne sie kann der Meißel beim Ansetzen herausfallen. Ersatzfedern sind einzeln nachkaufbar und stehen im Pneumatik-Zubehör. Der Druckluftschrauber schließlich ist das Werkzeug für Schraubarbeiten mit gleichmäßigem, nicht schlagendem Antrieb, also für alles, was mit Gefühl ein- und ausgedreht wird, und er wird vor allem in Montage und Fertigung eingesetzt. Für beide gilt derselbe Hinweis wie für alle Werkzeuge dieser Abteilung: Sie brauchen geölte Luft. Ein Schlagwerk oder ein Lamellenmotor, der trocken läuft, verliert innerhalb weniger hundert Betriebsstunden spürbar an Leistung, und dieser Verlust ist nicht umkehrbar.

Ausblaspistolen: das meistbenutzte und am wenigsten beachtete Werkzeug

Es gibt kein Druckluftwerkzeug, das häufiger in die Hand genommen wird, und keines, über dessen Auswahl weniger nachgedacht wird. Dabei unterscheiden sich die Bauformen deutlich, und die richtige Wahl spart im Alltag mehr Zeit, als der Preisunterschied vermuten lässt. Die progressive Regelung ist die wichtigste Eigenschaft und bedeutet, dass sich der Luftstrom über den Abzug stufenlos dosieren lässt, statt nur zwischen aus und voll zu wechseln. Wer schon einmal eine sortierte Kleinteileablage mit einem ungeregelten Luftstoß über die Werkbank verteilt hat, weiß, warum das zählt. Die Teleskopausführung erreicht Hohlräume, Profile und Kanäle, in die man sonst nicht hineinkommt, und ist im Karosseriebau und in der Maschinenreinigung schwer zu ersetzen. Die Ausführung mit mehreren Düsen deckt unterschiedliche Aufgaben ab, von der gebündelten Punktdüse bis zur breiten Flachstrahldüse für Flächen. Die Stiftausführung kommt in Spalten und zwischen dicht stehende Bauteile, die kompakte Taschenausführung ist für den mobilen Einsatz gedacht, und die Ausführung mit Gummidüse arbeitet, ohne empfindliche Oberflächen zu zerkratzen. Zum Umgang gehören zwei Regeln, die in jeder Unterweisung stehen und trotzdem oft übergangen werden: niemals auf Menschen richten, auch nicht zum Abblasen von Kleidung, weil eingedrungene Luft lebensgefährliche Verletzungen verursacht, und beim Ausblasen Schutzbrille tragen und auf Umstehende achten, denn weggeblasene Späne treffen auch Personen, die mehrere Meter entfernt stehen.