Schneideisen

Ein Schneideisen ist ein gehärteter Ring mit Schneiden im Inneren, der über einen runden Stab geführt wird und dabei ein Gewinde auf dessen Außenseite schneidet. Damit deckt es genau die Aufgabe ab, für die ein Gewindebohrer nicht gemacht ist: Gewindestangen auf Maß ablängen und neu anschneiden, ein beschädigtes Gewinde am Bolzen nachschneiden, einen Rundstab zur Gewindestange machen, ein Rohr für eine Verschraubung vorbereiten. Die Auswahl richtet sich nach zwei Angaben, und die zweite wird regelmäßig übersehen: nach dem Gewinde, das geschnitten werden soll, also etwa M10x1,5, und nach der Außenabmessung des Schneideisens, mit der es in den Halter passt. Dieses Sortiment führt Schneideisen für metrisches Regelgewinde und Feingewinde sowie für Whitworth, UNC, UNF und zylindrisches Gasgewinde, einzeln ab knapp vierzehn Euro und als komplette Sätze zusammen mit Gewindebohrern. Für das Innengewinde in einer Bohrung sind dagegen die Gewindebohrer zuständig.

Innengewinde oder Außengewinde: welches Werkzeug wofür

Die Unterscheidung klärt die Werkzeugwahl in einem Satz. Ein Gewindebohrer schneidet ein Gewinde in eine vorgebohrte Bohrung hinein, also in Mutter, Gehäuse, Platte oder Block, und dort wird später eine Schraube eingedreht. Ein Schneideisen schneidet ein Gewinde auf einen runden Stab, eine Stange oder einen Bolzen, und darauf wird später eine Mutter aufgedreht. Beide Werkzeuge sind nicht austauschbar und arbeiten nicht am selben Werkstück. Der Oberbegriff für beides lautet Gewindeschneider, und komplette Gewindeschneidsätze enthalten deshalb beides zusammen mit den passenden Haltern. In der Praxis kommt das Schneideisen seltener zum Einsatz als der Gewindebohrer, aber wenn es gebraucht wird, gibt es meist keine Alternative: eine Gewindestange lässt sich nicht sinnvoll ersetzen, wenn nur die letzten zwei Zentimeter fehlen, und ein Bolzen mit beschädigtem Gewindeanfang ist mit einem Schneideisen in zwei Minuten wieder brauchbar, während sein Ersatz Tage dauern kann.

Die zwei Maße, nach denen ein Schneideisen ausgewählt wird

Das erste Maß ist das Gewinde selbst, also Durchmesser und Steigung, etwa M10x1,5 für metrisches Regelgewinde oder M10x0,75 für Feingewinde. Hier gilt derselbe Hinweis wie beim Innengewinde: der Durchmesser allein reicht nicht, weil zu jedem Durchmesser mehrere Steigungen existieren, und ein Feingewinde passt nicht auf ein Regelgewinde, auch wenn die Zahl vor dem x identisch ist. Das zweite Maß ist die Außenabmessung des Schneideisens, also sein Außendurchmesser und seine Dicke, denn mit diesen sitzt es im Halter. Schneideisen werden in genormten Außendurchmessern gefertigt, üblich sind unter anderem 16, 20, 25, 30, 38, 45 und 55 Millimeter, und der Halter muss dazu passen: ein Schneideisen mit 25 Millimetern liegt in einem Halter für 38 Millimeter lose und lässt sich weder zentrieren noch mitnehmen. Genau daran scheitern die meisten Fehlkäufe in diesem Bereich, weil beim Nachbestellen an das Gewinde gedacht wird und nicht an den Halter, der schon in der Schublade liegt. Wer eine Bestellung vorbereitet, prüft deshalb zuerst, welchen Außendurchmesser sein vorhandener Schneideisenhalter aufnimmt, und wählt danach das Schneideisen aus.

Außengewinde schneiden: worauf es ankommt

Vorbereitung entscheidet auch hier über das Ergebnis. Der Stab sollte am Ende leicht angefast werden, also mit einer Feile oder am Schleifbock auf etwa fünfundvierzig Grad gebrochen werden, denn das Schneideisen braucht eine Anlauffläche, um zentrisch aufzusetzen. Ohne Fase rutscht es ab oder setzt schief auf, und ein schief begonnenes Außengewinde ist genauso wenig zu korrigieren wie ein schiefes Innengewinde. Der Durchmesser des Stabes ist beim Außengewinde deutlich unkritischer als das Kernloch beim Innengewinde, sollte aber nicht über dem Nennmaß liegen: ein Stab mit 10,2 Millimetern für ein M10 erzeugt zu viel Materialabtrag und lässt das Werkzeug schwer gehen. Angesetzt wird mit gleichmäßigem Druck und geradem Winkel, kontrolliert über die ersten zwei bis drei Umdrehungen, danach trägt das Gewinde selbst. Geschnitten wird mit Schmierung, bei Stahl mit Schneidöl, bei Aluminium mit Petroleum oder Spiritus, und wie beim Gewindebohrer wird nach jeder halben bis ganzen Umdrehung eine Vierteldrehung zurückgedreht, um den Span zu brechen. Bei langen Gewinden lohnt es sich zusätzlich, das Werkzeug zwischendurch ganz abzudrehen und die Späne zu entfernen, weil sie sich sonst im Halterraum sammeln und das Gewinde beschädigen.

Regelgewinde, Feingewinde und die Zollsysteme

Metrisches Regelgewinde ist der Standard im europäischen Maschinenbau und die richtige Wahl, wenn nichts anderes vorgegeben ist. Feingewinde hat bei gleichem Durchmesser eine kleinere Steigung, überträgt höhere Vorspannkräfte, löst sich unter Vibration weniger leicht und lässt sich feiner einstellen, weshalb es an Hydraulikverschraubungen, an Lagersitzen, an Einstellelementen und im Fahrzeugbau vorkommt. Whitworth ist das britische Zollgewinde mit fünfundfünfzig Grad Flankenwinkel und begegnet einem an alten englischen Maschinen, an klassischen Motorrädern und an Landtechnik. UNC und UNF sind die amerikanischen Zollgewinde in grober und feiner Ausführung und sind an amerikanischer Technik, an Kompressoren und an importierten Baugruppen unverzichtbar. Das zylindrische Gasgewinde schließlich ist das Gewinde der Rohrinstallation, also von Fittings, Armaturen und Verschraubungen, und wird gebraucht, wenn ein Rohr für eine Verschraubung angeschnitten werden soll. Erkennbar sind die Systeme in der Artikelnummer an den Kürzeln ASW für Whitworth, ASC für UNC, ASF für UNF und ASG für Gasgewinde. Wer nicht weiß, welches Gewinde vorliegt, misst zuerst den Außendurchmesser und bestimmt dann die Steigung mit einer Gewindelehre, denn Raten führt hier zuverlässig zum zerstörten Gewinde.

Einzeln kaufen oder als Satz?

Die Antwort hängt davon ab, ob die Arbeit wiederkehrt. Wer ein einzelnes Gewinde nachschneiden oder eine Gewindestange kürzen muss, kauft das passende Schneideisen einzeln, und das kostet je nach System einen niedrigen bis mittleren zweistelligen Betrag. Wer dagegen regelmäßig mit wechselnden Größen arbeitet, also in Instandhaltung, Fahrzeugreparatur, Anlagenbau und Metallbau, fährt mit einem kompletten Gewindeschneidsatz besser, denn dort sind Schneideisen und Gewindebohrer in abgestuften Größen zusammen mit den Haltern in einem Kasten enthalten, und der entscheidende Vorteil ist nicht der Preis pro Stück, sondern die Verfügbarkeit im Moment des Bedarfs. Ein fehlendes Schneideisen kostet in der Regel nicht den Preis des Werkzeugs, sondern einen halben Tag Stillstand. Für Betriebe, die an englischer oder amerikanischer Technik oder an Gasinstallationen arbeiten, gibt es die Sätze auch vollständig in Whitworth, UNC, UNF und Gasgewinde, was im Fachhandel selten zu finden ist. Einen Überblick über die gesamte Abteilung gibt die Kategorie Schneidwerkzeuge, und für das Innengewinde stehen die Gewindebohrer und Windeisen bereit.