Schweißgeräte

Ein Schweißgerät ist im Betrieb kein Spezialwerkzeug, sondern das Gerät, mit dem sich Reparaturen erledigen lassen, die sonst ein Ersatzteil oder einen Fremdauftrag bedeuten würden: ein gerissener Halter, ein abgescherter Bolzen, eine gebrochene Konsole, eine Konstruktion, die es so nicht zu kaufen gibt. In diesem Bereich finden Sie Inverterschweißgeräte von BETA mit 120, 160 und 200 Ampere für das Elektrodenschweißen und in einer Ausführung zusätzlich für WIG, dazu selbstverdunkelnde LCD-Schweißhelme ab 126,44 Euro, Magnetwinkel, Massekabel, Elektrodenkabel und Zubehör.

Welche Stromstärke Sie brauchen

Die Ampereangabe ist das erste Auswahlkriterium, und sie hängt an der Materialdicke und am Elektrodendurchmesser. Als Faustregel gilt beim Elektrodenschweißen ein Schweißstrom von etwa 30 bis 40 Ampere pro Millimeter Elektrodendurchmesser: Eine Elektrode mit 2,5 Millimetern arbeitet also grob zwischen 75 und 100 Ampere, eine mit 3,2 Millimetern zwischen 100 und 130. Da dickeres Material dickere Elektroden verlangt, ergibt sich daraus indirekt auch die Blechdicke, die ein Gerät sinnvoll verarbeitet.

Praktisch heißt das: Ein Gerät mit 120 Ampere deckt Reparaturen an dünnerem Material und Elektroden bis etwa 2,5 Millimeter ab und ist für Werkstatt und Haustechnik oft ausreichend. 160 Ampere ist die verbreitetste Größe, weil sie den ganzen mittleren Bereich abdeckt und noch mit einer normalen Absicherung auskommt. 200 Ampere brauchen Sie bei dickerem Material, langen Nähten und im Stahlbau. Prüfen Sie bei den größeren Geräten vor dem Kauf die Angaben zu Netzanschluss und Absicherung, denn ein leistungsstarkes Gerät an einer schwachen Leitung löst die Sicherung aus, statt zu schweißen.

Elektrodenschweißen und WIG in einem Gerät

Beim Elektrodenschweißen, in den Daten als MMA bezeichnet, ist die umhüllte Stabelektrode gleichzeitig Stromleiter und Zusatzmaterial. Sie schmilzt ab, ihre Umhüllung erzeugt eine Schutzatmosphäre und legt eine Schlackenschicht über die Naht, die nach dem Abkühlen abgeklopft wird. Das Verfahren braucht kein Gas, funktioniert im Freien und bei Wind und verzeiht Rost und Restfeuchte besser als jedes andere. Für Instandhaltung, Baustelle und dickeres Material ist es deshalb die praktischste Wahl.

Beim WIG-Schweißen, englisch TIG, brennt der Lichtbogen an einer nicht abschmelzenden Wolframelektrode unter Schutzgas, und das Zusatzmaterial wird als Stab von Hand zugeführt. Beide Hände sind also beschäftigt, das Verfahren ist langsamer und will geübt sein. Dafür liefert es die sauberste und am genauesten kontrollierte Naht und ist an dünnem Blech, an Edelstahl und an Aluminium das Mittel der Wahl, wo eine Stabelektrode durchbrennen würde. Geräte, die beide Verfahren beherrschen, sind für Betriebe interessant, in denen beides vorkommt, weil sonst zwei Anschaffungen nötig wären.

Was Inverter-Technik im Alltag ändert

Der Unterschied ist zuerst einer im Gewicht. Frühere Geräte regelten den Schweißstrom über einen Transformator, und der wog bei 200 Ampere leicht dreißig Kilogramm und mehr. Ein Inverter arbeitet mit Hochfrequenzelektronik, der Transformator schrumpft dadurch drastisch, und das Gerät lässt sich mit einer Hand zum Einsatzort tragen. Bei einer Reparatur an einer Maschine, einem Tor oder einem Anhänger entscheidet genau das darüber, ob geschweißt wird oder ob demontiert und transportiert werden muss.

Der zweite Unterschied ist die Qualität des Lichtbogens. Weil er elektronisch geregelt wird, brennt er gleichmäßiger, zündet leichter und erzeugt weniger Spritzer, was besonders Einsteigern hilft. Achten Sie zusätzlich auf die Einschaltdauer, angegeben in Prozent bei einer bestimmten Stromstärke: Sie sagt, welcher Anteil von zehn Minuten durchgehend geschweißt werden kann, bevor das Gerät abkühlen muss. Bei kurzen Reparaturnähten ist der Wert nebensächlich, bei langen Nähten bestimmt er das Arbeitstempo.

Kabel, Elektrodenhalter und Masseklemme

Zum Gerät gehören zwei Leitungen, und beide sind Verschleißteile: das Elektrodenkabel mit dem Halter und das Massekabel mit der Klemme. Prüfen Sie beim Kauf, ob sie im Lieferumfang enthalten sind, denn als Einzelteile liegen sie zwischen 53 und 107 Euro und verschieben damit die tatsächliche Anschaffung deutlich. Achten Sie außerdem darauf, dass Kabel zum Gerät passen: Die Ausführungen für die Elektrodengeräte und die für die WIG-Geräte sind nicht dieselben.

Bei der Masseklemme liegt zugleich die häufigste Ursache für schlechte Nähte. Sie muss auf metallisch blankem Material sitzen und so nah an der Naht wie möglich, denn Farbe, Zunder und Rost erzeugen einen Übergangswiderstand. Der Bogen zündet dann schwer, brennt unregelmäßig und die Naht wird porös, und in der Praxis wird das fast immer dem Gerät zugeschrieben und nicht der Klemme. Kabel mit beschädigter Isolierung gehören bei Schweißströmen sofort ersetzt. Weiteres Werkzeug für die Nahtvorbereitung finden Sie unter Oberflächenbearbeitung.

Selbstverdunkelnde LCD-Schweißhelme

Der Lichtbogen strahlt so stark im ultravioletten und infraroten Bereich, dass ein einziger Blick ohne Schutz die Hornhaut verblitzt, und das merkt man erst Stunden später, meist nachts, mit dem Gefühl von Sand im Auge. Betroffen ist jeder im Raum, der in den Bogen sieht. Ein LCD-Helm ist im Ruhezustand hell genug, um Werkstück und Elektrode zu erkennen, und dunkelt beim Zünden in Millisekunden auf die eingestellte Stufe ab. Damit entfällt das Abklappen von Hand, bei dem in der Praxis am häufigsten die Elektrode verrutscht.

Zwei Angaben entscheiden bei der Auswahl. Der DIN-Bereich, meist einstellbar zwischen Stufe 9 und 13, muss zur Stromstärke passen: je höher der Strom, desto dunkler die nötige Stufe. Und das Sichtfeld, in dieser Auswahl 92x43 und 98x43 Millimeter, entscheidet darüber, wie viel Sie von der Umgebung der Naht sehen, was bei schlecht zugänglichen Stellen zählt. Rechnen Sie außerdem die Vorsatzscheiben als laufende Kosten ein: Sie fangen die Spritzer ab und schützen den teureren Filter darunter, und Ersatz finden Sie unter Ersatzteile für Schweißtechnik. Schutzkleidung und Handschuhe führt der Bereich Arbeitshandschuhe.

Magnetwinkel: warum Fixieren zur Naht gehört

Eine Schweißnaht zieht sich beim Abkühlen zusammen, und dabei zieht sie das Bauteil mit. Wer zwei Bleche im rechten Winkel heftet und dann durchschweißt, hat am Ende oft keinen rechten Winkel mehr, sondern einige Grad weniger. Das lässt sich nicht durch sorgfältiges Arbeiten verhindern, sondern nur durch Fixieren während des Schweißens und während des Abkühlens.

Magnetwinkel übernehmen das ohne Zwingen und ohne Anbauteile: Sie werden an das Werkstück gesetzt, halten durch Magnetkraft und lassen beide Hände frei. Feste Ausführungen mit 45 und 90 Grad decken die Standardfälle ab, verstellbare Modelle von 30 bis 270 Grad auch Schrägen und Innenwinkel, und Ausführungen mit schwenkbaren Backen passen sich unterschiedlichen Materialdicken an. Ein zweiter Nutzen kommt beim Heften dazu: Mit fixierten Teilen setzt man Heftpunkte dort, wo sie sinnvoll sind, und nicht dort, wo gerade eine Hand frei ist. Zwingen und Spannwerkzeuge finden Sie unter Universalwerkzeuge, weiteres Zubehör unter Schweißtechnik.