Bohrer

Die meisten Bohrungen erledigt ein normaler Spiralbohrer. Es gibt aber Aufgaben, bei denen er grundsätzlich nicht funktioniert: wenn eine Bohrung auf einer runden oder schrägen Fläche exakt sitzen muss, wenn ein großes Loch in einen dicken Stahlträger soll, oder wenn Bohrung, Senkung und Gewinde in einem Arbeitsgang entstehen sollen. In diesem Bereich finden Sie die Werkzeuge dafür: Zentrierbohrer ab 6,16 Euro, Kernbohrer mit Weldon-Schaft, zweistufige Bohrer und Kombinationen aus Bohrer und Gewindeschneider.

Zentrierbohrer: gegen das Wandern beim Anschnitt

Ein Spiralbohrer beginnt seinen Schnitt an der Querschneide in der Mitte, und diese Mitte ist schneidtechnisch die schlechteste Stelle des Werkzeugs: Dort ist die Schnittgeschwindigkeit nahezu null, und deshalb schneidet der Bohrer dort nicht, sondern drückt. Auf einer ebenen, angerissenen Fläche geht das gerade noch, auf einer runden Stange oder einer schrägen Fläche rutscht der Bohrer weg, bevor er greift, und die Bohrung sitzt dann einen bis zwei Millimeter neben der Markierung.

Ein Zentrierbohrer löst das durch seine Bauart: Er ist kurz und dadurch steif, er hat einen kleinen Vorschneider mit einem dünnen Zapfen, der zuerst greift, und er läuft deshalb selbst nicht weg. Übliche Ausführungen haben einen Anschnittwinkel von 60 Grad, und die entstehende Vertiefung erfüllt zwei Aufgaben: Sie führt den nachfolgenden Bohrer, und beim Drehen dient sie zugleich als Zentrierbohrung für die Spitze des Reitstocks. Wenn Bohrungen bei Ihnen regelmäßig ein bis zwei Millimeter neben der Markierung sitzen, liegt es fast immer an diesem fehlenden Arbeitsschritt und nicht an der Bohrmaschine.

Kernbohrer: große Löcher in dickem Stahl

Ein Spiralbohrer trägt das gesamte Material der Bohrung als Span ab, und dieser Aufwand wächst mit dem Quadrat des Durchmessers. Bei einem 30-Millimeter-Loch in einem Stahlträger bedeutet das Kräfte, die eine Handbohrmaschine nicht aufbringt, und eine Wärmeentwicklung, die den Bohrer zerstört. Ein Kernbohrer geht den umgekehrten Weg: Er schneidet nur einen Ring am Umfang und lässt den Kern in der Mitte stehen, der am Ende als kleiner Zylinder herausfällt.

Der Materialabtrag ist dadurch ein Bruchteil, und damit sinken Kraftbedarf, Wärme und Zeit erheblich. Eingesetzt werden solche Bohrer im Stahlbau, im Anlagenbau, an Trägern, Flanschen und Konstruktionen, und zwar meist in einer Magnetbohrmaschine: einem Bohrantrieb mit einem Elektromagneten im Fuß, der sich am Werkstück selbst festhält und dadurch die Gegenkraft aufnimmt. Achten Sie beim Arbeiten auf ausreichende Kühlung und darauf, dass der Kern am Ende frei herausfallen kann, denn ein klemmender Kern beschädigt die Schneiden.

Was ein Weldon-Schaft ist

Der Weldon-Schaft ist eine genormte zylindrische Werkzeugaufnahme mit zwei seitlich angeflachten Flächen, in die im Halter Klemmschrauben greifen. Der Unterschied zu einem gewöhnlichen Zylinderschaft ist entscheidend: Ein Bohrfutter hält allein durch Reibung und lässt bei hohem Drehmoment durchrutschen, während die Klemmschrauben auf den Flächen das Moment formschlüssig übertragen. Genau das ist bei Kernbohrern nötig, weil dort große Durchmesser mit hohem Drehmoment und niedriger Drehzahl arbeiten.

Der übliche Schaftdurchmesser bei Kernbohrern für Magnetbohrmaschinen ist 19,05 Millimeter, also drei Viertel Zoll, und die Flächen sitzen genormt, sodass Bohrer verschiedener Hersteller in dieselbe Aufnahme passen. Prüfen Sie vor dem Kauf trotzdem die Angabe zu Schaft und Aufnahme Ihrer Maschine, denn es gibt daneben andere Systeme.

Zweistufige Bohrer und Bohrer mit Gewindeschneider

Ein zweistufiger Bohrer erzeugt zwei Durchmesser in einem Zug: den kleineren für das Gewinde oder den Schraubenschaft und den größeren für die Senkung oder für den Durchgang im oberen Bauteil. Der Nutzen ist nicht nur Zeit, sondern Genauigkeit: Weil beide Durchmesser mit einem Werkzeug und in einer Aufspannung entstehen, sind sie zwangsläufig koaxial, während bei zwei Arbeitsgängen mit zwei Bohrern immer ein Versatz möglich bleibt. Ausführungen mit 90 und 180 Grad Übergang deckt dabei die üblichen Senkformen ab.

Noch einen Schritt weiter geht die Kombination aus Bohrer und Gewindeschneider: Ein Werkzeug bohrt das Kernloch und schneidet unmittelbar danach das Gewinde, ohne dass das Werkzeug gewechselt oder das Werkstück neu ausgerichtet wird. Bei Serienarbeiten mit demselben Gewinde spart das erheblich Zeit, und es beseitigt die häufigste Fehlerquelle beim Gewindeschneiden von Hand, nämlich ein Gewinde, das schief zur Bohrung ansetzt. Reine Gewindewerkzeuge finden Sie unter Schneidwerkzeuge.

Welches Werkzeug für welche Aufgabe

Für normale Bohrungen in Metall bis etwa 13 Millimeter ist ein HSS-Metallbohrer das richtige und günstigste Werkzeug, ergänzt um einen Zentrierbohrer, wenn die Fläche nicht eben ist. Für große Durchmesser in dickem Material ist der Kernbohrer die einzige praktikable Lösung. Für große Durchmesser in dünnem Blech gilt genau das Gegenteil: Dort ist ein Stufenbohrer richtig, weil ein Kernbohrer eine Mindestmaterialstärke braucht, um sauber zu führen.

Für Mauerwerk und Beton brauchen Sie Werkzeug mit Hartmetallplatte aus dem Bereich Betonbohrer, und zum Entgraten und Senken der fertigen Bohrung gehören Senker dazu. Eine Übersicht über alle Bohrwerkzeuge finden Sie unter Bohrwerkzeuge.