Arbeitsschuhe leicht

Gewicht am Fuß wirkt anders als Gewicht am Körper, und das ist der ganze Grund, warum es diese Kategorie gibt. Ein Rucksack mit einem Kilogramm mehr wird getragen, ein Schuh mit hundert Gramm mehr wird bei jedem einzelnen Schritt beschleunigt und wieder abgebremst, und bei mehreren tausend Schritten am Tag summiert sich das zu einer Arbeit, die Waden, Knie und Hüfte zusätzlich leisten. Wer in der Kommissionierung, im Service, in der Montage, auf einer großen Baustelle oder im Lager unterwegs ist, legt an einem Arbeitstag ohne weiteres zehn bis fünfzehn Kilometer zurück, und genau dort entscheidet das Gewicht des Schuhs darüber, wie der Abend aussieht. Leichte Sicherheitsschuhe erreichen ihr geringes Gewicht durch eine nichtmetallische Zehenkappe aus Verbundwerkstoff, eine textile durchtrittsichere Einlage statt einer Stahleinlage und einen Sohlenaufbau aus geschäumtem Kunststoff statt aus massivem Gummi. Sie erfüllen dabei dieselben Prüfanforderungen wie schwere Modelle, denn die Norm kennt kein Gewichtslimit, sondern nur bestandene oder nicht bestandene Prüfungen.

Woher das geringere Gewicht kommt

Drei Bauteile machen den Unterschied aus, und alle drei haben zusätzlich Nebenwirkungen, die für manche Arbeitsplätze wichtiger sind als die Gramm. Die Zehenkappe aus Glas- oder Kohlefaser in Kunstharz wiegt weniger als Stahl, leitet keine Kälte und löst keine Metalldetektoren aus, was in Flughäfen, Kraftwerken, Sicherheitsbereichen und Teilen der Lebensmittelindustrie den Ausschlag gibt, sie baut dafür etwas voluminöser auf und verlangt genaueres Anprobieren. Die durchtrittsichere Einlage aus textilem Verbundgewebe wiegt ebenfalls weniger als eine Stahleinlage, ist flexibel, folgt dem Fuß beim Abrollen, bildet keine Kältebrücke und deckt in der Regel eine größere Sohlenfläche ab, weil sie den Schuh nicht versteift. Der dritte und größte Hebel ist die Sohle: geschäumte Werkstoffe wiegen einen Bruchteil einer massiven Gummisohle und dämpfen zugleich besser, sind dafür weniger abriebfest und empfindlicher gegen Hitze und scharfkantigen Untergrund. Daraus folgt die ehrliche Einordnung dieser Kategorie: leichte Schuhe sind die richtige Wahl für viel Gehen auf befestigtem Untergrund und die falsche für Arbeiten auf Schotter, Bewehrung, Bauschutt und heißem Boden, wo eine robuste Gummisohle länger hält.

Für wen sich leichte Schuhe rechnen und für wen nicht

Der Nutzen hängt fast ausschließlich von der Gehleistung ab, und diese Rechnung lässt sich vor dem Kauf selbst anstellen. Wer den überwiegenden Teil des Tages geht, also in Logistik, Kommissionierung, Service, Montage, Instandhaltung und auf weitläufigen Baustellen, profitiert deutlich, und der Unterschied zeigt sich nicht in den Füßen, sondern abends in Waden und Knien. Wer dagegen überwiegend an einem Platz steht, etwa an der Werkbank, an der Maschine oder in der Fertigung, gewinnt durch Leichtbau vergleichsweise wenig und sollte sein Geld eher in Dämpfung, Fußbett und Standfestigkeit stecken, weil dort ganz andere Belastungen entstehen. Und wer schwer trägt, hebt und auf grobem Untergrund arbeitet, ist mit einem robusten Standardmodell besser bedient, weil ein leichter Schuh mechanisch schneller verschleißt und der günstigere Preis pro Monat dann beim schwereren Modell liegt. Ein zweiter, oft übersehener Punkt betrifft die Akzeptanz: leichte, atmungsaktive Modelle im sportlichen Stil werden erfahrungsgemäß bereitwilliger getragen als klassische schwere Schuhe, und bei persönlicher Schutzausrüstung ist die tatsächlich getragene Ausrüstung immer die wirksamere. Wer den ganzen Tag drinnen arbeitet, findet die passenden Klassen bei den Modellen S1 und S1P.

Atmungsaktivität, Mesh und Mikrofaser

Leichtbau und Fußklima hängen eng zusammen, weil dieselben Werkstoffe, die wenig wiegen, meist auch gut belüften. Mesh, also technisches Netzgewebe, ist das leichteste und luftigste Obermaterial und die richtige Wahl für warme Hallen, für den Sommer und für hohe Gehleistung, es ist dafür offen für Späne, Schleifstaub, Splitter und Flüssigkeiten und deshalb in der spanenden Fertigung, in der Lackiererei und im Außeneinsatz ungeeignet. Mikrofaser ist etwas schwerer, aber formstabiler und deutlich pflegeleichter als Leder, sie nimmt kaum Wasser auf, trocknet schnell und lässt sich einfach abwischen, was sie für Bereiche mit häufiger Reinigung interessant macht. Perforiertes Wildleder liegt dazwischen und bringt mehr mechanische Widerstandsfähigkeit mit. Wichtig zu wissen ist, dass keines dieser Materialien wasserdicht ist: wer regelmäßig im Nassen arbeitet, braucht die Klasse S3 und einen entsprechenden Aufbau, nachzusehen bei den wasserdichten Arbeitsschuhen. Für den Sommer im Innenbereich sind außerdem Sicherheitssandalen eine Alternative, sofern der Bereich sie zulässt.

Passform, Zubehör und Pflege

Bei leichten Schuhen ist die Passform besonders wichtig, weil eine nichtmetallische Zehenkappe etwas voluminöser aufbaut als eine Stahlkappe und weil weiche Sohlen dem Fuß weniger Führung geben als steife. Anprobiert wird am Nachmittag, weil der Fuß im Tagesverlauf an Volumen zunimmt, mit dem Strumpf, der später getragen wird, und mit etwa einem Daumenbreit Luft vor den Zehen im Stehen. Wer viel geht, sollte zusätzlich auf den Fersenhalt achten: hebt die Ferse beim Abrollen deutlich ab, entstehen bei hoher Schrittzahl zuverlässig Blasen, und dagegen hilft festeres Schnüren in den obersten beiden Ösenpaaren bei lockerer Schnürung darunter. Über Einlegesohlen lässt sich sowohl das Volumen anpassen als auch die Dämpfung gezielt verbessern, was bei hoher Gehleistung mehr bringt als jede andere Einzelmaßnahme. Zur Pflege genügt bei Mesh und Mikrofaser das Ausbürsten und Abwischen, wobei die wichtigste Regel dieselbe bleibt wie bei allen Arbeitsschuhen: nicht auf der Heizung trocknen, sondern Einlegesohle herausnehmen und bei Raumtemperatur trocknen lassen, weil geschäumte Sohlen und Klebeverbindungen Hitze noch schlechter vertragen als Leder. Einen Überblick über alle Bauformen gibt die Kategorie Sicherheitsschuhe.